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蒸汽弥漫、高温熏蒸，酿酒作坊里，一群大老爷们打着赤膊劳作。运粮、浸泡、蒸煮、发酵、蒸馏……一道道工序，都靠肩挑背扛，大冬天里挥汗如雨。
进入21世纪，葡萄酒、啤酒等液态发酵的酒，已经实现自动化生产，**固态发酵的白酒酿造仍停留在原始的手工时代。
传承千年的酿造技术，如何实现机械化、自动化、信息化、智能化、智慧化？
女工担起酿酒车间***
春寒料峭时节，走进劲牌公司枫林酒厂，答案迎刃而解。
一车车粮食卸进18米高的粮仓，通过输送机进入浸泡车间，水量、水温由电脑控制。20多个小时后，泡好的粮食自动输送到蒸煮车间。工人坐在监控室里轻点鼠标，特制高压锅就开始煮粮。
粮食煮好后，经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲，被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱，只需要一名工人监测温度湿度。
在过去*耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料，输进料斗后，被叉车送进发酵车间。
半个月后，料斗被叉车转运到蒸馏生产线，自动倾倒、上料、蒸馏，清澈晶莹的酒液汩汩流淌。舀一瓢，轻轻一品，满口留香。
“一个酿酒车间，年产1.3万吨原酒，三班两倒，加起来只有126人。”枫林酒厂厂长沈永祥说，如果按传统生产方式，至少需要600人。
自动化酿酒，减少了工人数量，更减轻了工作强度。传统的入池车间，温度高，耗力大，工人往往赤膊上阵，鲜有女性员工。
“现在都是机械化操作，我们的工作就是接料、盖料，不费劲。”四车间入池一班女员工柯春芳说，一班14名工人，女性有7位，“顶起了***”。
“现在所有的工位，女性都能胜任，这在以前难以想象。”沈永祥说，目前全厂职工800多人，女性占了约三分之一。
数字提取以制药标准做酒
科技改变酿酒方式，也在改变了酒本身。
从名不见经传的地方小酒厂，到全国闻名的**酒行业老大，劲牌在传统**与酒文化的结合中，**出了*大的新兴市场。
但是，配制世界**的**酒，**提取技术关系到**酒的核心品质，必须**控制产品中的**成分和含量。
从上世纪80年代的浸泡技术，到90年代渗漉技术，劲牌从未停步。2000年开始，劲牌累计投资近10亿元，以比肩德国植物药和日本汉方药为目标，以制药的标准，建立**数字化提取车间，将**酒生产技术一举升级到第三代“数字提取”时代。
走进劲牌**数字提取车间，监控室内的工人点点鼠标，一个个*大的不锈钢提取罐就汲取各种**材的精华。萃取、分离、提纯……一系列现代制药工艺，*大限度地保留了**有效成分，去除了无效成分和杂质残留。
“数字化提取技术，使劲酒实现了品质升级。”劲牌公司技术总监刘源才说，劲牌对各原料中的有益成分量化控制，令组方配伍更为科学、**，使每一瓶劲酒的品质更为稳定、优良。
开放包容推广现代酿酒工艺
出酒率从52%，提升到56%；优级率从25%，猛增到80%；人力成本降低80%，综合能耗降低40%……
劲牌的技术革命，令业界深深震撼。
是暗藏的*门绝技？还是共享成果共同进步？劲牌选择了后者。
