橡木桶制造工艺的介绍

2013-04-28来源 : 互联网

橡木桶的制造过程耗时而且手工复杂,很多法国制造厂至今依然遵循古法手工制作。有时一个工人**仅能完成一两个木桶,难怪橡木桶的价格一直都**不下。今天给大家介绍下橡木桶的制造工艺的流程。

劈成木片:因为用锯的方式会破坏木头的年轮和纤维,整段的橡木必须用人工斧劈的方式劈成木片。美洲白橡木因为通气孔较少,不会有防水性的问题,可采用机器电锯的方式制作。

干燥:橡木片在制桶之前必须放置在室外,进行至少三年的干燥程序。此过程除了可以增加橡木的防水性外,还可以柔化橡木中单宁的涩味。为了时效和经济的缘故,也有采用烘炉烘干,但防水和柔化单宁的效果都不太好。

组合:经过干燥的橡木,裁成中间宽末端窄的木条,便可开始木桶的组合。一般一个橡木桶需要32片左右的木条,其中较宽的一块将来会穿一个装酒的孔。组成裙状的木条会先用铁圈固定住一端。由于橡木加热之后弹性增加,所以散开的另一端在加热后可以弯曲成弓状,用铁圈套住后橡木桶的雏形就大致完成。

加热·熏烤:橡木加热的方式可使用蒸汽或热水,此外,如果燃烧瓦斯或木屑就同时有加热和熏烤的作用。此过程除了方便木桶的组合外,也会改变橡木的化学成份,间接地影响装入其中的葡萄酒。熏烤的过程会让橡木留下烟熏味,为酒带来烤杏仁、面包等香味。熏烤时,*的大小和时间的长短也会造成不同的效果。

装盖·检验:组合后的橡木桶雏形还须在两端各加上也是用橡木做成的桶盖,为提高防水效果,桶盖的橡木间会紧夹一层芦苇杆。经检验密封效果和*后的修饰之后,制作的过程就算大功告成了。

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