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酿酒专用锅炉热效率高达85%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与*焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，**高温烟气在炉内的热交换时间，达到*佳传热效果。
酿酒专用锅炉采用与锅炉**匹配的高性能燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染;采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小;采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽(供水)系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。
酿酒专用锅炉主要特点
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、jb/t 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、jb/t 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，**锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟*管结构，*焰在大燃烧室内微正压燃烧，**伸展，燃烧热负荷低，有害物质nox排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经x射线及超声波无损探伤，**焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，**蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位**器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节(选配)：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在*佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
酿酒专用锅炉特点：
1、 采用铸铁活动炉排、大炉设计、手工司炉，燃料适应性强，煤、木柴、木工下脚料等均可以作为燃料。
2、 运动部件少，投资省、运行费低、维护费用低。
3、 强制通风，升压快、出力足。
4、 架构紧凑，安装简单，降低了锅炉房造价和安装造价。
5、 单锅筒设计容积大，适用负荷能力强。
6、 燃烧充分，受热面积大，采用**螺纹烟管，热效率高于国家标准。
酿酒专用锅炉保护装置
1、水位实时监控功能：配有电子检测水位装置，实时监控锅炉水位。
2、时间设置功能：用户可根据需要，自由组合设定锅炉的起停时间。
3、漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后，将自动切断电源。
4、缺水保护：当锅炉缺水时及时切断燃烧器控制电路，防止燃烧器发生干烧损坏，同时控制器发出缺水**指示。
5、电源异常保护功能：锅炉立刻停止运行。
6、超压联锁保护：锅炉内压力超过用户设定值时，禁止燃烧器工作并**提示。
7、压力控制器、水位**器、安全阀、极低水位**等多重安全保护。
8、完整的燃气阀组及保护系统：提供从过滤器、调压阀、电磁阀等完整燃气阀组及配件，**了燃气的安全性。
9、烟气监控装置，可自动监测锅炉的排烟温度，更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。
酿酒专用锅炉是一种卧式多回程水*管混合锅炉，锅炉本体为单锅筒纵置式水*管锅壳式锅炉。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
酿酒专用锅炉采用*新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。锅筒内布置了多根烟管，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，部分上升管拉向炉膛组成炉顶，锅筒底部挂有耐*砖，不直接受高温*焰的辐射，锅筒侧下方有对称的两个对流烟道，采用手摇炉排，配有鼓、引风机进行机械通风。
