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白酒主要成分是乙醇，乙醇具有**的腐蚀性和渗透性，它会对复合包装造成破坏，造成复合薄膜分层，进而导致酒香散失、酒浓度降低，白酒变质等。所以，印制白酒软包装袋时选择阻隔性强的复合材料。黏合剂、油墨等是非常重要的。
一、复合基材的选用
1.外层材料的选用(印刷层)
为了提高白酒软包装袋的阻隔性，建议使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作为表面印刷层，以提高阻隔性，防止香味散发。PVDC涂层材料经长期储存后，颜色会变黄，所以，对外观质量要求较高的包装一般较少采用PVDC涂层材料。
2.内层材料的选择(热封层)
塑料软包装的热封层通常采用PE薄膜及CPP薄膜，软包装袋装白酒通常是用自动包装机包装的，这就对热封层材料提出了更高的要求。*先，热封层材料要具备良好的热封适性(热封强度、低温热封性、抗污染热封性、热封温度范围及热黏强度等);其次是复合适性好;*后，必须具有良好的自动包装走膜性，也就是说其材料的热封面光洁度必须满足自动包装机的要求，具有适当的摩擦系数(表面摩擦系数可从树脂的开口剂，爽滑剂的种类和含量上进行选择)。
(1) 良好的热封强度和热封范围
PE薄膜与CPP薄膜相比较，PE薄膜具有热封范围宽、热封温度低，质地柔软等优点，而CPP薄膜一般脆性较大，且热封温度较高，尤其是较厚的CPP薄膜更是如此。所以，对于采用自动包装的白酒包装袋来说。选择PE薄膜较CPP薄膜更为合适。
(2) 抗污染及低温热封性
普通的PE薄膜用于包装白酒时，其热封条件较苛刻，漏袋率较高，所以，为了**在包装过程中具有良好的热封性，必须选用改性聚乙烯如mPE等。mPE较普通PE具有更高的抗污染热封性，受白酒污染的影响较小，同时具有更高的拉伸强度，而且韧性大，透明度高，用mPE做热封层是较好的选择。
(3) 复合适性和自动包装适性
为了满足自动包装的要求，通常采用共挤的方法来生产聚乙烯薄膜，以使得复合层具有低爽滑性，**获得较高的复合强度;同时，使热封层具有高爽滑性，以便获得较低的摩擦系数(通常要求在0.2左右)，**良好的自动包装走膜性。
复合薄膜的热封层采用多层共挤复合薄膜，可以在降低生产成本的同时，兼顾其复合适性、热封适性和自动包装适性等。
例如，目前市场上通常采用共混一定比例的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)来对单层热封基材进行改性，以提高复合材料的热封性能和物理性能，但每吨改性热封基材的成本要上升较多。而要达到单层改性热封基材的同等性能，如果采用多层共挤复合基材，每吨材料的成本上升则要小得多。原因是对多层共挤复合基材进行改性，只需在其一层热封层上进行共混改性，在中间层还可采用成本较低的树脂。
又如，包装用树脂都含有一定量的开口剂和爽滑剂等，以改善加工性能和增加薄膜表面的滑爽度，但这些助剂迁移到薄膜表面后会和黏结剂发生化学或物理反应，引起复合强度下降。这也是很多生产厂家经常遇到的困惑。要解决这个问题，除了让黏结剂厂家不断提高黏结剂的抗助剂能力外，选择多层共挤热封基材是一个比较经济、简便的方法。即：在多层共挤热封基材的复合面使用不含或少含开口剂和爽滑剂的树脂，尽量减少复合层的表面助剂析出，而在热封层面选择高爽滑树脂，以**薄膜具有足够的滑爽性。
酒水装瓶也要讲技巧
目前，国内酒水装瓶一般是采用真空或低压惰性气体灌装技术。不过这他们不仅有很大差别，而且对产品的质量也有较大影响。不少企业还是对这点缺乏了解的，所以在选择灌装设备时遇到很大的麻烦。
真空灌装系统对酒水有非常大的负面影响，比如酒水中的香气、原味物质和珍贵的气体成分在灌装中被消灭殆尽了。因为酒水在灌装后需要3到5 个月时间回复它们的新鲜度，所以这种伤害对于酒水来说是很容易被查出来的。生产高品质酒水的厂商大概都知道一些生产过程中每一步骤的重要性。然而就是因为灌装技术使用不正确，一些酒水在灌装过程中就损失掉了。
以下是灌装需要注意的地方：灌装前，装瓶机中的空气都要被惰性气体替换，这个操作之所以成为可能是由于它的环行、密封且耐压的酒缸。实际上，为了排除空气，需要吹入相当于8倍装瓶机酒缸体积的惰性气体。在装瓶作业中，一个压力阀使惰性气体对酒保持连续的低压控制。
真空灌装设备虽然价格很低，但是欧洲发达国家的一些酒水生产厂家早就对它失去兴趣了，所以很多设备都被转移到中国市场。值得欢喜的是目前我国的一些企业开始注重酒水代理的问题，力争在技术上于**水平接轨。
