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凡是烧煮过程，不论是从酒锅，气缸还是冷凝器，从哪个部位冒气都是跑酒。这一点是会影响酿酒设备价格的，所以说整个酿酒设备各处都不能有漏洞和裂纹。密封槽里的始终保持不缺少。
酿酒设备要高度酒就早掐尾，要低度酒就晚掐尾，随自己的意愿来灵活掌握。这样的酿酒设备成本才能够被我们所控制，那么，能不能**呢?一句话，以销定产。根据你当地消费者喜欢饮用的酒度，来调整该锅酒的出酒量，高度酒**就专门生产高度酒，低度酒**就专门生产低度酒。
对出酒度数不了解的人可以从酿酒设备价格中获得收益吗?答案是肯定的，成品酒开始也就是“头酒”，也就是大家通常所说“流上洒”，这里酒的度数*高，越往后酒的度数逐渐降低。用温度表(比重计)相互配合，在与视线水平的位置上，读出此时的温度与酒度，然后根据所测出的读数，在酒精换算表虽温度与洒精度两线交叉点处，打出相同的换算数，即可得出你测量时该酒样的实际度数。
酿酒设备酒尾有香味物质也有不少杂味物质：许多高沸点物质，特别是香味物质，聚于酒尾，酿酒设备厂介绍，在这同时也有不少杂味物质，如五碳糖生成的糖醛、由酪氨酸而来的酪醇、由单宁或木质素分解而来的某些酚类化合物及有苦味的杂醇油混在其中。
酿酒设备白酒蒸馏在正常情况下，酒精份不论在酒头或中馏酒中基本是稳定的，或微有下降趋势，接近尾酒则急剧下降。酸在酒头及中馏酒里，在基本稳定的情况下微有上升，后期增长较大，醛、酯及高沸点杂醇油都集聚酒头，随蒸馏的继续而下降。
装甑蒸馏，是制酒的*后一道工序。酿酒设备厂家介绍，嗣后稍稳定，酯在酒尾回升，由于酯、**醇集聚于酒头。因此，蒸馏时每甑接取1kg-2kg酒头，并单*存放一年左右是勾酒的香料酒，同时也说明，掐头去尾在名**白酒生产中值得考虑和研究的。
实际操作中，同等条件下，加水量小，酒醪含酒量略高，但提高幅度不大，残糖高，原料淀粉残糖没有被菌种分解利用，分析原因，主要由于醪液浓度高，酶浓度高，糖化分解快。
用曲量大，发酵温度高，发酵周期短。用曲量受各种条件的制约，加曲量大造成酿酒成本高，而且会影响发酵，蒸馏酒有曲味，口感发苦，对质量不利;加曲量少，原料淀粉分解不**，醪液残淀粉、残糖量高，出酒率降低，产量下降，成品蒸馏酒易混浊、不澄清。
酿酒设备发酵温度过高，抑制正常发酵菌生长，易造成酒曲中酵母、增香酵母的早衰，发酵不**，少出酒、酒质差;温度低，发酵菌生长缓慢，发酵周期长，易酸败。经试验生料酒曲加量为0.6%～0.8%，发酵温度27～29℃，玉米、小麦发酵周期8～10天，不粉碎大米发酵周期14～18天较合适。
